1. 循環型制造

                隨著全球經濟的急速增長,社會上對于資源的關注也日益高漲。新資源的開采不僅給地球環境造成巨大的負荷,還導致礦產資源枯竭以及資源價格的上漲,這些都是撼動企業經營的重大問題。

                在這樣的情形下,松下電器提出資源循環這一與CO2削減同等重要的主題,推進“循環型制造”。循環型制造分為兩項活動:“投入資源的最小化、再生資源的最大化”、“將生產活動產生的廢棄物的最終處置量降至零”。

                在迄今為止的產品輕量化?小型化活動中,我們一直致力于減少資源的投入量,同時還將通過引進新循環利用技術等,增加資源的回收量,并加大資源的充分利用。此外,在盡可能地減少工廠廢棄物的產生量的同時,通過推進再資源化,使最終處置量無限接近零。

                諸如此類,不僅對生產過程中被浪費的資源加以有效利用,進而我們還確立了從廢舊產品中回收資源,再次用于商品制造供顧客使用的流程,從而在為可持續社會做貢獻以及事業的持續成長兩方面獲得雙贏。

                工廠廢棄物零排放

                松下集團將工廠內產生的廢棄物?有價物可劃分為以下三類:

                1. 再資源化量(與有價出售、有償?逆向有償轉讓無關,可再資源化的量);
                2. 減量化量(通過焚燒、脫水處理所減少的量);
                3. 最終處置量(只能進行填埋處理的量)。

                中國松下在生產工序中提高材料的成品率以控制廢棄物的產生量,同時還通過進一步增加廢棄物的再資源化量,以實現最終處置量無限接近于零的“工廠廢棄物零排放※1”。

                ※1 工廠廢棄物零排放:松下集團定義為工廠廢棄物循環利用率※2 99%以上。
                ※2 循環利用率=再資源化量÷(再資源化量+最終處置量)

                廢棄物削減事例
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